하역 트롤리

강력하고 내구성이 뛰어난 시스템
알루미늄 프레임의 경사형 벨트 컨베이어는 확장성과 모듈형 설계의 이점을 유지하면서 안정적인 작동과 긴 수명을 보장합니다. 이 시스템의 견고한 알루미늄 프레임은 내구성을 강화하고 마모성 물질이나 무거운 물질을 운반할 때 마모와 손상을 견뎌냅니다. 게다가, 벨트는 높은 하중을 받는 경우에도 잘 작동하며, 윗면의 내열성 직물도 긴 수명을 보장합니다.

알루미늄 소재의 높은 전도성 덕분에 경사형 컨베이어 시스템에서 생성된 정전기는 제어된 방식으로 방전될 수 있으므로 모든 종류의 전기에 민감한 제품을 운반하는 데 사용될 수 있습니다. 특히, 보풀이 없고 안정적인 벨트 가장자리와 낮은 마찰 계수로 결합된 높은 내마모성은 흔들림이 없고 에너지 효율적인 전사를 제공합니다.

매우 유용함
경사형 벨트 컨베이어를 사용하면 제품을 한 장소에서 다른 장소로 더 쉽고 빠르게 이동할 수 있습니다. 이러한 견고한 시스템은 가혹한 조건에서도 들쭉날쭉하고 무거운 물체를 계속 이동할 수 있으며 어떤 상황에서도 제조 절차가 중단되지 않는다는 것을 알고 완전한 마음의 평화를 제공합니다. 또한, 사람이 분리하여 적절하게 조립하는 것보다 컨베이어 시스템에 제품을 올려놓는 것이 더 간단하므로 물류 걱정이 없습니다. 또한 다른 사람이 배송을 위해 품목을 검사, 포장, 준비 및 보관하도록 요구하지 않습니다.

비용 효율적
품질이 좋고 내구성이 뛰어난 경사형 벨트 컨베이어는 빠른 작업과 생산 시간 단축을 통해 제조 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 모든 종류의 무거운 제품은 조립 라인에서 더 빠르게 이동하기 때문에 제조 단위에서는 몇 시간 동안만 조명을 켜두어야 합니다. 이를 통해 다양한 산업 분야에서 에너지 효율성이 약 15% 향상됩니다. 회생 제동 시스템 및 가변 속도와 같은 기능도 이러한 시스템의 에너지 효율성 기능을 추가합니다. 자동화된 경사 벨트 컨베이어로 연료 절감 가능

다운타임 감소
경사형 벨트 컨베이어의 또 다른 주요 이점은 가동 중지 시간을 줄여준다는 것입니다. 지게차나 트럭이 있음에도 불구하고 차량을 싣고 내리고 필요한 목적지까지 운전하려면 인력이 필요할 수 있습니다. 그러나 지속적으로 작동하여 지속적인 적재 및 하역을 제공하는 컨베이어의 경우에는 그렇지 않습니다. 자동화된 경사 벨트를 갖춘 이러한 시스템은 자재를 자동으로 하역할 수 있으므로 수동으로 하역할 필요가 없습니다. 이를 통해 자재 언로드를 검사하는 데 시간이 낭비되지 않습니다. 그러나 지속적인 작업을 위해서는 쉽게 고장나지 않고 빈번한 수리가 필요하지 않은 최고급 경사 벨트 컨베이어를 확보하십시오.

안전한 제품 이동
경사형 벨트 컨베이어는 부피가 크고 깨지기 쉬운 품목을 운반하기 위한 육체 노동의 필요성을 제거하여 작업자의 신체 부상 위험을 줄입니다. 이러한 시스템은 고정된 경사면이나 경사면에서 제품을 직선 위 또는 아래로 이동하여 충돌을 방지합니다. 인적 오류가 발생하지 않으므로 유출, 낙하 및 파손이 줄어들어 가능한 한 많은 품목을 교체해야 하는 필요성이 줄어들고 고객의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

또한 이러한 시스템을 제조하는 회사에는 케이블 당김 스위치, 트리퍼 위치 스위치 및 안전한 작동을 위한 정렬 불량 스위치와 같은 여러 안전 기능이 포함되어 있습니다. 또한 작업 현장에서 부상 및 기타 문제를 더욱 예방할 수 있는 적절한 장비 사용에 대한 교육도 제공합니다.

경쟁력을 유지하도록 도와주세요
경사형 벨트 컨베이어는 이제 여러 산업 분야에서 폭넓게 사용되고 있으며, 해당 컨베이어가 없으면 귀하의 비즈니스는 다시 경쟁에 빠질 수 있습니다. 또한 이러한 시스템은 매번 동일한 제품을 일관되게 제공함으로써 고객 서비스, 품질 관리 및 생산성에 도움이 됩니다. 그리고 고객이 귀하의 서비스를 통해 무엇을 얻고 있는지 정확히 알게 되면 귀하를 신뢰하기 시작합니다.

효율적인 자재 운송
경사 벨트 컨베이어는 가변 속도 제어 기능을 갖추고 있어 경사 위나 아래로 자재 이동을 더 잘 제어할 수 있습니다. 이는 배송되기 전에 여러 번 라인을 거쳐야 하는 품목이 있는 경우 매우 유용할 수 있습니다. 다양한 컨트롤을 작동하는 데는 한 사람이면 충분합니다. 또한 상단 컨베이어 시스템에는 높이 제한이 없습니다. 생산의 모든 단계에서 속도를 늦추는 것도 선택 사항입니다. 제조 장치가 여러 층으로 되어 있더라도 경사형 벨트 컨베이어가 장치를 쉽게 위아래로 이동할 수 있어 크레인이나 엘리베이터를 피할 수 있으므로 큰 문제가 되지 않습니다. 이상적으로 이러한 시스템은 언제 어디서나 어떤 조건에서도 이동할 수 있습니다.

효율적인 공간 활용
경사 벨트 컨베이어의 주요 이점 중 하나는 공간 활용입니다. 일반 플랫 컨베이어는 제품을 다른 레벨로 운반할 때 경사형 시스템보다 더 많은 공간을 차지합니다. 따라서 제조 단위에는 필요한 것보다 더 많은 자원이 필요할 수 있으며, 그 과정에서 폐기물이 발생하고 더 많은 전력을 사용하게 됩니다. 이 모든 것은 경사 벨트 컨베이어를 사용하여 쉽게 줄일 수 있는 부정적인 환경 영향을 미칩니다.

유지 관리가 쉽고 사용자 정의가 가능합니다.
경사진 벨트 컨베이어에는 접근이 매우 용이한 풀리와 롤러가 함께 제공되므로 유지 관리가 매우 쉽습니다. 또한 이러한 시스템의 견고한 벨트는 일반적으로 쉽게 손상되지 않는 고품질 합성 소재 또는 고무로 만들어집니다. 또한, 벨트 교체가 필요한 경우 해당 시스템용 벨트를 별도로 구매하면 쉽게 처리할 수 있습니다. 따라서 전체 시스템을 다시 구입하는 데 돈을 쓰지 않습니다.

또한 경사 벨트 컨베이어는 시스템 용량, 이동 거리, 경사 각도 등 특정 응용 분야의 특정 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

둘 이상의 컨베이어 배출 위치가 필요한 응용 분야의 경우 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 벨트 트리퍼, 벨트 쟁기/벨트 전환기 및 역방향 셔틀 컨베이어 등 다양한 접근 방식과 옵션을 제공합니다. 양쪽 끝에서 배출되는 역방향 벨트가 필요하거나, 컨베이어 길이를 따라 여러 통을 채우거나, 대량 저장 건물을 채우는 등 길고 연속적인 더미를 만들어야 하는 경우, 대량 자재 처리 요구 사항을 트리퍼로 처리할 수 있습니다. 컨베이어와 쟁기.

벨트 트리퍼는 터미널 풀리 사이의 지정된 위치에서 컨베이어에서 자재를 "트립"하기 위해 컨베이어에 통합되어 있습니다. 벨트 트리퍼는 고정된 위치에 있을 수도 있고, 적층형 적재를 위해 일정한 속도로 지속적으로 이동할 수도 있습니다.

벨트 트리퍼는 두 개의 풀리 어셈블리가 있는 구조로 구성됩니다. 벨트가 상부 풀리 위로 지나가면 재료가 벨트에서 수집 슈트로 배출됩니다. 그런 다음 재료는 배출을 위해 벨트의 한쪽 또는 양쪽으로 전환되거나 원하는 배출 위치가 컨베이어 끝에 있는 경우 벨트로 다시 돌아갑니다. 다양한 전동 드라이브 옵션과 슈트 구성을 사용할 수 있습니다.

기존 컨베이어에 벨트 트리퍼를 제공하거나 완전한 트리퍼 컨베이어를 제공할 수 있습니다.

• 특징
• 사 륜구동
• 견고한 건설

주문 설계: 벨트 트리퍼는 귀하의 고유한 요구 사항과 자재 흐름의 방향을 바꾸는 방법을 중심으로 설계되었습니다. 일반적인 옵션에는 전환기 및/또는 보조 피더(스크류 피더, 가역 벨트 피더 등)가 있는 1방향, 2방향 또는 3방향 배출 슈트가 포함됩니다.

엔지니어링된 풀리 루프:컨베이어 벨트는 재료 "트립" 또는 배출 지점을 생성하는 풀리 세트를 통해 이동한 다음 벨트를 다시 아이들러로 리디렉션합니다. 이 "풀리 루프"는 컨베이어 벨트가 매우 제한된 양의 응력을 경험하여 조기 마모 및 늘어남의 기회를 제거하도록 설계되었습니다.

직접 구동:벨트 트리퍼에는 주요 컨베이어 구동 구성 요소와 별도로 직접 장착된 모터 및 기어 감속기가 장착되어 있습니다. 이를 통해 원격 또는 로컬 위치에서 트리퍼 이동을 제어할 수 있습니다.